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粘合剂在粘附试验过程中的作用

本技术说明的主要重点是记录粘合剂选择,制备和应用的重要性,以确保在小型粘合剂和涂层粘合剂界面处强的粘合。

粘合剂选择和应用

粘合测试的基本目标是产生涂层失效。被测涂层可以在多层施加中经历基板和涂层之间的界面破坏或在各个涂层之间。涂层也可能在特定层内体验粘性故障。理想的粘合剂是一种在DOLLY到粘合剂和粘合剂的粘合剂中提供更强的粘合剂,而不是被测涂层的涂层的失效点。这确保所有拉动测试结果都有效和有意义。

同样重要的是,粘合剂在涂层上预先测试,以确保它不会在涂层的性质中产生可见的变化。理想情况下,应从粘合剂完全混合并施加到涂层中直至粘合剂完全固化的时间进行该测试。涂层属性的任何变化都可以使结果无效。我们的实验室测试表明,一些侵蚀性粘合剂将充分削弱特定的涂层,降低其粘合强度。在一种情况下,粘合剂似乎与涂层反应,在新化合物完全固化后增加其粘合强度。

在整个开发周期中进行了几个实验最主要的粘附测试仪。在整个技术说明中引用了其中一些结果和结论。制定并实施了另一项实验,以量化这些结果并促进本文的写作。

选择亚尔德耐胶粘剂的考虑因素

治愈时间 - 建议的Araldite 2011治疗大多数申请的治疗时间是24小时。一项实验涉及24小时治疗时间后拉动24个橄榄,并在整整5天后额外的24个玩家治疗。结果与2706 psi在24小时后2706 psi的平均粘合粘合衰竭相似,在5天后2729 psi。这种小幅增加可能没有统计学意义,有助于证明使用的Araldite 2011能够在预期的24小时窗口中获得其最大粘合力量。

工作人寿 - Araldite 2011在室温下有2小时的工作寿命,可能有助于促进更大的工作中的免费停车。

固化温度 - 亚aldite最小固化时间可以从15小时到5分钟降低,因为固化温度从68f增加到302f。注意:热量的施加可能会影响涂层及其与基材的键合。

混合比 - 在混合2部分环氧树脂时,树脂和硬化剂之间的混合比粘附。内置于亚甲石粘合管中的单柱架是控制混合比的理想选择。混合过程仍然需要用户的注意,以确保没有可能影响这些数量的堵塞。彻底混合树脂和硬化剂,同时避免周围环境的气泡和杂质也很重要。

应用环氧厚度 - 每种制造商说明,Araldite 2011的理想应用厚度为2至4密耳。通常可以通过在多莉表面上施加大量的环氧树脂来获得所需的厚度。通过展开至光滑甚至穿过表面,然后小心地将小莉放在表面上并直接推动以挤出过量的环氧树脂,多莉在目标粘合剂厚度范围内倾向于自水位。

处理强度 - Araldite 2011有一个7小时等待,直到达到全面的处理强度 - 这可能需要使用带或类似材料将可装载到涂层直至部分固化。

环氧处理和储存信息 - 混合的材料温度,使用之间的储存温度和保质期在使用亚铝胶粘剂时也是重要的考虑因素。

每当发生意外或过早的故障时,重要的是审查使用中的粘合剂及其应用过程。

难以粘附

独立于其他方面,涂层本身可以是粘合剂选择的决定性因素。通过Defelsko的客户样本程序收到了各种应用程序。

当测试一个样品时,在透明聚碳酸酯上薄的UV涂层,亚甲酸盐环氧树脂仅能够以80%的粘合剂 - 涂布损伤实现20%的涂层覆盖。失败发生在400 psi大约。当亚尔德矿被储备玻璃粘合粘合剂被粘合剂取代时,下拉是所需的100%,预期强度为600psi。

在另一个样品中,在铝上的光滑的Teflon样涂层,亚甲石环氧树脂和几种其他粘合剂在100psi下有100%的粘合剂涂层破坏。Loctite玻璃粘合粘合剂能够提供超过1500psi的部分拉掉,但可重复性不足以直接推荐。向用户的建议是使用胶粘剂制造商来获得更合适的应用程序。

更快的治疗时间

许多客户询问使用氰基丙烯酸酯,这是一部分粘合剂,通常称为“疯狂胶水”,代替提供的两部分环氧树脂。氰基丙烯酸酯是最令人着重的,以更快的固化时间,易于应用和相对强大的粘性强度。最大的缺点是,它们倾向于在小粘接剂和涂布粘合剂界面处的较高粘合强度处体验粘合剂故障。它们仍然可以是可接受的,并且在特定的低粘合强度应用上甚至是优选的。

应当注意,即使快速固化粘合剂如氰基丙烯酸酯(以分钟为单位测量的工作寿命)受到粘合强度的显着增加,因为固化时间增加。在一个记录良好的挪威实验中,ž4种不同的氰基丙烯酸酯均显示出粘合强度的显着增加,因为固化时间在室温下从1到5小时增加。增加的增加范围为7%至21%。此外,氰基丙烯酸氰酸酯的结果之间的变化趋于降低,因为固化时间增加。

结论

虽然Araldite 2011被推荐为行业接受的多用途胶粘剂,但由用户选择粘合剂,最能符合其特定的附着力测试要求。如果所选择的粘合剂不对涂层反应,则可以是可接受的选择,只要大多数粘合故障限于单独的涂层,在涂层和涂层和基板之间。

ž挪威国家技术粘附试验报告研究所,1996

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